Profesjonelt team
Vi har også en gruppe erfarne tekniske team og profesjonelle operatører, kan gi kundene tilpassede produksjonsløsninger og kvalitetstjenester.
Kvalitetskontroll
Vi legger stor vekt på produktkvalitet og teknologisk innovasjon, og har oppnådd en rekke nasjonale kvalifikasjonssertifiseringer og patentsertifikater. Våre produkter har bestått ISO9001 kvalitetsstyringssystemsertifisering, CE-sikkerhetssertifisering og andre autoritative sertifiseringer i inn- og utland for å sikre produktkvalitet og sikkerhetsytelse.
Eksporter erfaring
Våre produkter har blitt solgt til mange land og regioner rundt om i verden, dypt betrodd og rost av kunder. På det internasjonale markedet har produktene våre oppnådd gode salgsresultater.
Tjenestefilosofi
Vi følger alltid det kundesentrerte servicekonseptet og tilbyr et komplett utvalg av forhåndssalg, salg og ettersalgstjenester.
Hva er Fiber Laser Tube Cutting Machine
Fiber Laser Tube Cutting Machine er designet for å kutte ethvert hull på rør med forskjellige seksjoner, i en fullt programmert automatisk syklus, og eliminerer dermed all tradisjonell saging, avgrading, boring, oppstilling og fjerning utført på konvensjonelle maskiner.
Fordeler med Fiber Laser Tube Cutting Machine
Nøyaktig skjæring
Rør behandlet med en fiberlaser kuttes langt mer nøyaktig enn med andre metoder, både på grunn av størrelsen på skjære-"verktøyet" (en laserstråle) og den minimale posisjoneringen gitt av CNC-systemet.
Bedre kantkvalitet
Lite eller ingen sekundær drift er nødvendig med fiberlaserskjæring. Kantene er glatte, og det lille slagget som er skapt er langt unna gratene som er igjen fra tradisjonell skjæring og stansing. Deler kommer av laseren klare til å monteres.
Lav termisk deformasjon
I motsetning til skjæring med plasma, etterlater fiberlaserskjæring en veldig liten varmepåvirket sone (HAZ) med nesten ingen termisk deformasjon av metallet.
Ingen spenningssvekkelse av metallet
Laserhodet får aldri direkte kontakt med materialet, i motsetning til tradisjonelle kuttemetoder som fysisk påvirker metallet og svekker materialet rundt kuttet gjennom mekanisk påkjenning og vibrasjoner.
Høy repeterbarhet
Med den nøyaktige laserstrålen kontrollert av CNC-systemet, kan prosesser gjentas nøyaktig på påfølgende arbeidsstykker. Dette er svært viktig for både små batch-behandlinger og masseproduksjon av deler.
Rask kutting
Fiberlaserrørskjæring er bokstavelig talt hundrevis av ganger raskere enn tradisjonelle kuttemetoder.
Vinkelskjæring
Mens noen fiberlasere for rørskjæring er 2-aksemaskiner – som er gode for å kutte rør i lengde og andre grunnleggende operasjoner – er mange på markedet i dag 3-akseenheter, noe som betyr at de kutter i tre dimensjoner. Disse rørlaserne kan skjære diagonalt gjennom rørveggen i stedet for bare rett gjennom i en 90 graders vinkel, noe som gjør dem perfekte for avfasing.
Etsning
Den nøyaktige kuttekontrollen til en CNC-fiberlaser lar den brenne et lite stykke inn i overflaten av et arbeidsstykke for å etse et design eller skrift på det.
Bredt utvalg av materialer
En rørskjærende laser kan behandle en rekke forskjellige metaller, og til og med noen ikke-metalliske materialer.
Bredt utvalg av størrelser
Klemmesystemene til de fleste rørskjærefiberlasere lar dem støtte rør og rør med forskjellige diametre, lengder og jevne former (som firkantrør, vinkeljern og andre profiler). Naturen til fiberlaserskjæring tillater også behandling av forskjellige veggtykkelser på rør og rør.
Operasjonell fleksibilitet
Med en CNC-operasjon kan en overgang til en annen størrelse og type arbeidsstykke eller skjæremønster gjøres på mindre enn ett minutt i de fleste tilfeller.
Lite vedlikehold
Vedlikeholdet av en fiberlaser er relativt enkelt og kostnadseffektivt. Forbruksvarer som munnstykket og linsen på skjærehodet er moderat priset, og i motsetning til kniver eller annet verktøy som kan slites raskt, kan et fiberlaserhode fortsette å kutte i tusenvis av timer med lite vedlikehold.
Applikasjonsindustrier av fiberlaserrørskjæremaskin
Bilindustri:Laserrørskjæremaskiner brukes til å kutte rør som brukes i eksossystemer, chassiskomponenter og andre bildeler.
Luftfartsindustrien:Høy presisjon og nøyaktighet er avgjørende i denne industrien, da romfartsindustrien krever komponenter som tåler ekstreme påkjenninger over lange perioder. Så disse maskinene brukes i romfartsindustrien til å kutte rør til flyrammer, motorkomponenter, landingsutstyr og andre romfartsstrukturer.
Møbelindustri:Etter hvert som folks krav til møbler blir mer og mer sofistikerte, øker grafikk og kvalitetskrav gradvis. cnc tube laserskjæremaskin brukes til å kutte rør for møbelrammer, inkludert stoler, bord, hyller og andre dekorative elementer.
Anleggsbransjen:Disse laserskjæremaskinene for cnc-rør brukes til å kutte rør som brukes i arkitektoniske strukturer, som rekkverk, trapper, balkonger og strukturelle støtter.
Industrielle maskiner:Disse maskinene finner anvendelse i kutterør som brukes i produksjon av maskiner, utstyr og verktøy på tvers av ulike bransjer.
Medisinsk industri:Laserrørskjæremaskin brukes til å kutte rør til medisinsk utstyr, for eksempel kirurgiske instrumenter, implantater og komponenter for medisinsk utstyr.
Elektronikkindustri:Disse maskinene finner anvendelse i å kutte rør for elektroniske kabinetter, kjøleribber og andre elektroniske komponenter.
Landbruksutstyr:CNC laserrørskjæremaskin brukes til å kutte rør til landbruksmaskiner, inkludert vanningssystemer, landbruksutstyr og avlingsmaskineri.
Materiale for skjæremaskin for fiberlaserrør
En laserskjæremaskin som skjærer metallplater kan skifte ut en plate på sekunder. Det samme kan gjøres på en laserrørskjæremaskin, men det er en helt annen historie om hvordan det gjøres.
Det finnes ingen standard materialtårn med laserrørskjæremaskin. Buntlastere, den mest effektive av alternativene for håndtering av rørmateriale, mater ett rør om gangen fra bunten inn i rørlaseren via et singulariseringssystem. Denne typen fôringsmekanisme fungerer ikke med åpne profiler, for eksempel vinkler eller kanaler, fordi de låses sammen mens de er i en bunt og ikke så lett løsner. For åpne profiler brukes trinnlastere, som sekvenserer en seksjon en om gangen inn i maskinen samtidig som den holder den riktige orienteringen til den seksjonen.
Disse rørene er ikke små. I USA er standardlengder 24 fot. Noen på vestkysten jobber vanligvis med 20-ft. lengder som standardstørrelser.
Variasjon er realiteten til enhver jobbbutikk, og det samme gjelder de som bruker en rørlaser. Det er ikke uvanlig å se deler av forskjellige størrelser komme fra ett rør. Maskinen må kunne losse laserkuttede deler som kan være så små som 2 tommer og så lange som 15 fot, rett etter hverandre. Den må også kunne losse disse delene uten å skade dem, noe som kan være en utfordring med mykere metaller som aluminium.
Selve naturen til et rør forhindrer behovet for en maskin med en svært kraftig laser. Mens flate laserskjæremaskiner nå er tilgjengelige med lasergeneratorer så kraftige som 12 kW, krever rørlaserskjæremaskiner vanligvis bare maksimalt 5 kW effekt. Med et rør må du alltid tenke på motsatt side av røret du klipper. En kraftigere laser vil ganske enkelt blåse gjennom den andre siden av røret under kutting. (Selvfølgelig, hvis du behandler en stråle eller en kanal på rørlaseren, trenger du ikke å bekymre deg for en annen side.)
En annen vurdering ved rørskjæring er sveisesømmen. Dette materialet er rulleformet og sveiset sammen. Dette bringer opp to punkter som vanligvis må tas opp:
- Plasseringen av rørets sveisesøm må tas i betraktning ved laserskjæring. Sveisesømmen må ikke forstyrre pinner eller hull, og for estetiske bruksområder, som for eksempel møbler, må sveisesømmene skjules så mye som mulig. I et konvensjonelt laserrørskjæresystem brukes en optisk sensor for å skanne røret for å se etter sveisesømmen. Ofte er rør dekket av olje eller rust, og sveisesømmen kan være vanskelig å skille fra andre overflateområder med forurensninger. På rustfritt eller galvanisert kan sveisesømmen kun være synlig innvendig. Det har ført til at noen produsenter har innlemmet kameraer i systemene sine som lar maskinene ikke bare skanne utsiden av røret, men også internt. Dette gjør at maskinen kan oppdage den skjulte sveisesømmen og plassere delene riktig i forhold til den.
- Sveisesømmene er også av forskjellige sammensetninger og kuttes annerledes enn resten av røret ditt. Tradisjonelt måtte operatører bremse eller øke kraften på alle operasjoner som skjedde på et rør for å ta hensyn til sveisesømmen. I dag har noen OEM-er utviklet sin kontrollteknologi og parametre for å tillate maskinen å skille ut en sveisesøm og justere kun disse seksjonene. Dette lar maskinen behandle disse delene på den raskeste måten. Kontrollen justerer automatisk kraften, frekvensen og driftssyklusen mens laseren jobber seg gjennom røret – og sveisesømmen. Operatøren trenger ikke å lage perfekte parametere; han kan fokusere på å få materiale inn og ut av maskinen.
Metallrør har eksistert lenge, med jernrør laget i det gamle Kina og blyrør i bruk i Romerriket. Grunnlaget for moderne rørproduksjon ble utviklet på 1800-tallet, med metoder for å danne sømrør og rør som ble til på begynnelsen av 1800-tallet og for sømløse rør i siste del av det århundret.
Mens rør og rør opprinnelig ble laget for bruk i transport av væsker og gasser, ble både runde og firkantede stålrør oppdaget å være nyttige som en lett, solid strukturell komponent. Med høyere etterspørsel etter metallrør i konstruksjon og prydarbeid, har flere og flere teknologier blitt tatt i bruk gjennom årene for å kutte og dekorere rør.
Tradisjonelt utstyr for kutting av metallrør inkluderer:
• Manuelle rør- og rørkuttere som roteres rundt et arbeidsstykke.
• Hacksager og stempelsager.
• Roterende slipesager.
• Bandsager.
• Kalde sager.
• Saks.
• Dreiebenker.
Metoder for å sette hull og andre former i rør for funksjonelle eller dekorative formål inkluderer:
• Rørstansing (ved å bruke en stanse med en dorstøttet dyse).
• Slangepiercing (bruker bare et stempel for å lage et fordypningshull).
• Boring.
• Fresing.
• Rørhakk.
Med fremkomsten av plasmaskjæring ble tilpasset skjæring og utforming av metallrør enormt avansert. Så kom metallskjærende lasere, og vitenskapen om rørfabrikasjon tok et stort sprang fremover.
Rørskjærende fiberlasere er den siste innovasjonen på feltet, og erstatter effektivt sager, bor, freser, hakk og stanser for bearbeiding av metallrør av alle varianter.
Laserrørskjæring innebærer å rette en kraftig laser mot materialet som skal kuttes. Energien fra laserstrålen smelter eller fordamper materialet, noe som resulterer i et rent og presist kutt.
Hovedstadier av rørlaserskjæring:
Materialforberedelse:Rørmaterialet er riktig justert og satt på plass for å sikre nøyaktig kutting.
Laserkalibrering:Laserskjæreren justerer sine innstillinger basert på materialets egenskaper og ønsket resultat.
Kutteprosess:Laserstrålen beveger seg over materialet, etter det angitte mønsteret eller designet.
Avkjøling og størkning:De kuttede delene avkjøles og stivner, noe som sikrer en skarp finish.
Post-cut behandling:Eventuelle rester renses bort, og ytterligere etterbehandlingsprosesser iverksettes om nødvendig.
Det er primært to dominerende typer laserkuttere som brukes i laserrørskjæring: Fiberlaserkuttere og CO2-fiberlaserkuttere.
Fiberlaserkuttere
Fiberlaserskjæring har tatt forkant i moderne metallproduksjonsprosesser, først og fremst på grunn av deres bemerkelsesverdige effektivitet og presisjon. Disse laserrørskjæremaskinene er avhengige av diodebanker, som er kompakte moduler, for å generere laseren. Selve naturen til disse diodene og deres konstruksjon gjør at laseren kan produseres på en mer strømlinjeformet og energibesparende måte.
I motsetning til tradisjonelle CO2-lasere, har fiberlasere en høyere veggpluggeffektivitet, noe som i hovedsak betyr at de kan oppnå mer med mindre energiforbruk. Dette er ikke bare til fordel for miljøet, men reduserer også driftskostnadene for industrier som bruker disse maskinene.
Utover energieffektiviteten er en av de fremtredende egenskapene til fiberlasere deres lille strålediameter. Denne minimale bjelkediameteren er sentral for å sikre presise kutt, og gir brukerne muligheten til å oppnå intrikate design og mønstre med uovertruffen nøyaktighet. Denne presisjonen er avgjørende for bransjer der selv en mindre feil kan føre til betydelige økonomiske tap.
Fordeler:
• Greater efficiency with >40 % pluggeffektivitet.
• I stand til å kutte reflekterende materialer med laserrør på grunn av mindre bølgelengde.
• Mindre vedlikehold, ingen speilrengjøring nødvendig.
• Moduler tilbyr redundans; mindre problemer vil ikke slå av hele resonatoren.
CO2 fiber laserkuttere
CO2-laserskjærere, selv om de kan virke overskygget av fremskritt med fiberlasere, har fortsatt en betydelig posisjon i mange bransjer på grunn av deres robusthet og allsidighet. Disse maskinene utnytter en kombinasjon av gasser og elektrisitet for å generere laserstrålen.
Opprettelsen av laseren i CO2-maskiner er en mer intrikat prosess. Når elektrisitet introduseres til en blanding av gasser, produserer den laserstrålen, som deretter intensiveres ved hjelp av speil.
Selv om de har tjent mange fabrikasjonsbehov gjennom årene, krever CO2-lasere iboende mer energi, gitt den komplekse prosessen involvert i strålegenerering.
Fordeler:
• Kan håndtere en rekke materialer effektivt.
• Utprøvd teknologi med merittliste i bransjen.
Hva er fordelene med å bruke Fiber Laser Tube Cutting Machine?
Laserrørskjæring er en innovativ teknologi som har forbedret produksjonslandskapet betraktelig. Denne metoden er spesielt populær i bransjer som krever høy presisjon og konsistente resultater. Så hvorfor velger selskaper laserrørskjæring fremfor tradisjonelle metoder?
• Presisjon og nøyaktighet:Laserrørskjæring gir enestående presisjon. Teknologien kan oppnå intrikate design og små detaljer, som tradisjonelle metoder kan slite med. Laserens høye fokus gir skarpe og klare kutt hver eneste gang.
•Hastighet og effektivitet:Med skjærehastigheter som når opp til 500 tommer per minutt på et rør, reduserer denne prosessen produksjonstiden drastisk sammenlignet med eldre metoder. For bedrifter kan dette oversettes til flere bestillinger utført på kortere tid.
•Fleksibilitet i design:Laserrørskjæremaskinen tilbyr uovertruffen fleksibilitet når det kommer til design. Enten det er runde, firkantede eller rektangulære rør, kan maskinen enkelt håndtere en rekke profiler.
• Redusert avfall:Laserskjæring er kjent for sin evne til å minimere avfall. Med sin presise skjæring er det mindre materialsvinn, noe som kan føre til kostnadsbesparelser i det lange løp.
• Sikkerhet:Prosessen med laserskjæring er generelt tryggere siden den ikke krever noen fysisk kontakt med materialet. Dette reduserer risikoen for arbeidsulykker.
Før du dykker inn i laserrørskjæringsprosessen, er det noen forberedelser for å sikre jevn drift:
• Materialvalg:Sørg for at det valgte materialet er av god kvalitet og egnet for laserskjæring.
• Maskinsjekk:Sørg for at maskinen er i forskriftsmessig stand og at den nylig har fått service.
• Sikkerhetsutstyr:Sørg for at du har nødvendig sikkerhetsutstyr, som vernebriller og hansker.
• Designbekreftelse:Sørg for at den digitale designen er fri for feil og er optimalisert for laserskjæring.
Sikkerhetstips når Fiber Laser Tube Cutting Machine
Sikkerhet bør alltid være en prioritet. Her er noen viktige sikkerhetstips:
• Bruk alltid vernebriller for å beskytte mot laserglimt.
• Sørg for at arbeidsområdet er godt ventilert for å unngå innånding av skadelig røyk.
• Sørg for at det er en nødstoppknapp innen rekkevidde i tilfelle problemer.
• Forlat aldri maskinen uten tilsyn mens den er i drift.
For å sikre at designene dine alltid er på punkt, bør du vurdere følgende:
• Hold designene så enkle som mulig uten å gå på kompromiss med det estetiske eller funksjonelle aspektet.
• Sørg for at designene er optimalisert for materialet du bruker.
• Test alltid designet på et prøvemateriale før det endelige kutt.
• Hold deg oppdatert med den nyeste designprogramvaren og verktøyene for optimale resultater.
Når du velger en laserrørskjæremaskin, bidrar flere attributter til effektiviteten:
• Presisjon og repeterbarhet:Maskinens evne til å produsere nøyaktige kutt konsekvent.
• Hastighet og produktivitet:Hvor raskt maskinen kan behandle rør uten å gå på akkord med kvaliteten.
• Materiale allsidighet:Maskinens evne til å håndtere en rekke materialer, fra rustfritt stål til aluminium.
• Brukervennlighet:Brukervennlige grensesnitt og systemer som lar operatører med varierende erfaringsnivå utnytte maskinen effektivt.
• Vedlikehold og holdbarhet:En maskins levetid, motstandskraft og hyppigheten av nødvendig vedlikehold.
•Integrasjon med andre systemer:Dens evne til å integrere med programvare og andre produksjonssystemer.
Gitt disse kriteriene, fremstår ACCURL-rørlaserskjæremaskiner som en bemerkelsesverdig omtale:
• ACCURL fiberlasere:En banebrytende løsning innen rørlaserskjæremaskiner.
• Smarte 1kw-3kw fiberlasermaskiner:Disse maskinene er designet for høyhastighetsskjæring av tynne arkrørdeler. Perfekt for både jernholdige og ikke-jernholdige rør, Genius-linjen legger vekt på produktivitet og minimerer driftskostnadene.
•Smartline 2kw-4kw fiberlasermaskiner:Fullpakket med toppmoderne funksjoner tilbyr SmartLINE både allsidighet og effektivitet. Den kompakte designen gjør den egnet for et bredt spekter av • materialer, inkludert sterkt reflekterende rør og tykt bløtt stål. I tillegg kan dens valgfrie akse håndtere runde, firkantede og rektangulære rør.
• Masterline 6kw-15kw fiberlasermaskiner:MasterLINE-serien representerer toppen av ACCURLs tilbud, og er kompakt, men komplett. Disse maskinene kan konfigureres til skiftende behov og • skryte av et kompakt fotavtrykk som kan tilpasses tilgjengelig plass. Disse laserne er kjent for sine ferdigheter med et stort utvalg materialer, og tilbyr også valgfri akse for forskjellige rørformer.
Vår fabrikk
Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. er en anerkjent høyteknologisk bedrift som utmerker seg i integrering av forskning og utvikling, produksjon og salg av banebrytende laserapplikasjonsutstyr. Vi legger stor vekt på produktkvalitet og teknologisk innovasjon, og har oppnådd en rekke nasjonale kvalifikasjonssertifiseringer og patentsertifikater. Våre produkter har bestått ISO9001 kvalitetsstyringssystemsertifisering, CE-sikkerhetssertifisering og andre autoritative sertifiseringer i inn- og utland.
Våre hovedprodukter inkluderer fiberlaserskjæremaskin, CO2 laserskjærende graveringsmaskin, sveisemaskin og merkemaskin. Disse produktene bruker avansert laserteknologi og intelligent kontrollsystem, med høy presisjon, høy effektivitet, enkel å betjene og så videre. Vi oppgraderer og optimerer kontinuerlig produktene våre i henhold til markedets etterspørsel for å møte de individuelle behovene til ulike kunder.
Vi har også en gruppe erfarne tekniske team og profesjonelle operatører, kan gi kundene tilpassede produksjonsløsninger og kvalitetstjenester.
Sertifikat
FAQ
Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av fiberlaserrørskjæremaskiner i Kina, er vi kjennetegnet av kvalitetsprodukter og konkurransedyktig pris. Vær trygg på å kjøpe fiberlaserrørskjæremaskin på lager her fra fabrikken vår. Kontakt oss for tilpasset service.