Kuttefordeler med fiberlaserskjæremaskiner

1. Høy skjærenøyaktighet: Laserskjæremaskinen har en posisjoneringsnøyaktighet på 0.05 mm og en gjentatt posisjoneringsnøyaktighet på 0,03 mm.
2. Laserskjæremaskin med smale spalter: Laserstrålen fokuseres inn i svært små lyspunkter, og oppnår en høy effekttetthet ved brennpunktet. Materialet varmes raskt opp til en gassifiseringsgrad, og fordamper for å danne porer. Ettersom lysstrålen beveger seg lineært med materialet, danner hullet kontinuerlig en smal spalte med en bredde som vanligvis varierer fra 0.10 til 0.20 mm.
3. Skjæreoverflaten til laserskjæremaskinen er glatt: det er ingen grader på skjæreoverflaten, og overflateruheten til snittet kontrolleres generelt innenfor Ra6.5.
4. Laserskjæremaskin har høy hastighet: skjærehastigheten kan nå 10m/min, og den maksimale posisjoneringshastigheten kan nå 30m/min, som er mye raskere enn trådskjæringshastigheten.
5. Laserskjæremaskinen har god skjærekvalitet: berøringsfri skjæring, skjærekanten påvirkes minimalt av varme, og det er i utgangspunktet ingen termisk deformasjon av arbeidsstykket, og unngår fullstendig kollaps av kanten som dannes under materialstansing og skjæring. Skjæresømmen krever vanligvis ikke sekundær bearbeiding.
6. Ingen skade på arbeidsstykket: Laserskjærehodet vil ikke komme i kontakt med materialoverflaten, noe som sikrer ingen riper på arbeidsstykket.
7. Ikke påvirket av formen på arbeidsstykket: Laserbehandling har god fleksibilitet, kan behandle enhver form, og kan kutte rør og andre uregelmessige materialer.
8. Laserskjæremaskiner kan skjære og behandle ulike materialer, som plast, tre, PVC-lær, tekstiler, organisk glass m.m.
9. Sparer mugginvestering: Laserbehandling krever ikke mugg, forbruker ikke mugg, krever ikke muggreparasjon, sparer tid for utskifting av mugg, og sparer dermed prosesseringskostnader og reduserer produksjonskostnadene, spesielt egnet for behandling av store produkter.
10. Materialbesparelse: Ved å bruke dataprogrammering kan produkter av forskjellige former kuttes for å maksimere materialutnyttelsen.
11. Forbedre hastigheten på prøveproduksjonen: Etter at produkttegningene er dannet, kan laserbehandling utføres umiddelbart for å oppnå det fysiske produktet til det nye produktet på kortest mulig tid.
12. Sikkerhet og miljøvern: Laserbehandling har færre avfallsmaterialer, lavere støy, er rent, trygt og forurensningsfritt, noe som forbedrer arbeidsmiljøet betydelig.